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    FMEA潛在失效模式在汽車行業的應用

    04-27 09:58:50

    FMEA潛在失效模式汽車行業的應用

    一、失效的潛在起因/機理

    盡可能性地列出可歸結到每一失效模式的每一個潛在起因:如果起因。如果起因對失效模式來說是唯一的,也就是說如果糾正該起因對該失效模式有直接的影響,那么這部分FMEA考慮的過程就完成了。但是,失效的許多起因往往并不是相互獨立的,要糾正或控制一個起因,需要考慮諸如試驗設計之類的方法,來明確哪些起因起主要作用,哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式應有利于有的放矢地針對起因采取補救的努力。典型的失效起因可包括但不限于:

    1、扭矩不當——過大或小

    2、焊接不當——電流、時間、壓力

    3、測量不精確

    4、熱處理不當——時間、溫度

    5、澆口/通風不足

    6、潤滑不足或無潤滑

    7、零件漏裝或錯裝

    8、磨損的定位器

    9、磨損的工裝

    10、定位器上有碎屑

    11、損壞的工裝

    12、不正確的機器設置

    13、不正確的程序編制

    二、頻度

    頻度是指某一特定的起因/機理發生的可能性。描述出現的可能性的級別數具有相對意義,而不是絕對的。通過設計更改或過程更改來預防控或控制失效模式的起因/機理是可能導致發生頻度數降低的唯一途徑。

    潛在失效起因/機理發生頻度的評估分為I到10級。為保證連續性,應采用一致的發生頻度定級方法。發生頻度級別數是FMEA范圍內的一個相對級別,可能并不反映實際出現的可能性。

    “可能的失效率”是根據過程實施中預計發生的失效來確定的。如果能從類似的過程中獲取統計數據,這些數據便可應用于確定頻度數。除了此種情況以外,可以利用下表左欄中的文字說明以及類似過程已有的歷史數據來進行主觀評定。

    三、探測度

    探測度是與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關的定級數。探測度是一個在某一范圍內的相對級別。為了獲得一個較低的定級,通常計劃的過程控制必須予以改進。

    隨機的質量抽查不太可能探測出一個孤立的缺陷的存在并且不應該影響探測度數值的大小。在統計學基礎上的抽樣是一種有效的探測控制。

    四、建議的措施

    應首先針對高嚴重度,高RPN值和小組指定的其它項目進行預防/糾正措施的工程評價。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風險級別:嚴重度,頻度和探測度。

    一般實踐中,當嚴重度是9或10時,必須予以特別注意,以確保現行的設計措施/控制或過程預防/糾正措施針對了這種風險,不管其RPN值是多大。在所有的己確定潛在失效模式的后果可能會給制造/裝配人員造成危害的情況下,都應考慮預防/糾正措施,以便通過消除或控制起因來避免失效模式的產生,或者應對操作人員的適當防護予以規定。在對嚴重度值為9或10的項目給予特別關注之后,小組再考慮其它的失效模式,其意圖在于降低嚴重度,其次頻度,再次探測度。

    應考慮但不限于以下措施:

    為了減少失效發生的可能性,需要進行過程和/或設計更改。可以實施一個利用統計方法的以措施為導向的過程研究,并隨時向適當的工序提供反饋信息,以便待續改進,預防缺陷產生。

    五、降低探測度級別最好采用防失誤/防錯的方法

    一般情況下,改進探測控制對于質量改進而言既成本高昂,又收效甚微。增加質量控制檢驗頻度不是一個有效的預防/糾正措施,只能做暫的手段,而我們所需要的是永久性的預防/糾正措施。在有些情況下,為了有助于(對失效的)探測,可能需要對某一個零件進行設計更改。為了增加這種可能性,可能需要改變現行的控制系統。

    但是,重點應放在預防缺陷上(也就是降低頻度上),而不是缺陷探測上。采用統計過程控制(SPC)和改進過程的方法,而不采用隨機質量檢查或相關的檢驗就是這樣一個例子。


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